調(diào)控隧道窯爐的廢氣含氧量是一個(gè)綜合性的過程，涉及多個(gè)方面的措施。以下是一些關(guān)鍵步驟和策略，可以幫助有效降低隧道窯爐廢氣中的含氧量：
　　一、改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)與工藝
　　1.煙氣分離：在隧道窯爐上不再使用煙氣去烘干磚坯，而是只用余熱去烘干磚坯。這樣，煙氣則直接送入煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，可以顯著減少煙氣處理量，同時(shí)降低煙氣中的含氧量。這種方法的好處在于，減少了煙氣中摻入的余熱空氣，使得煙氣更加純凈，含氧量更低。

　　2.優(yōu)化窯爐密封：加強(qiáng)隧道窯爐的密封性，特別是窯門和加砂孔等部位的密封。防止空氣從窯門、加砂孔等縫隙中竄入窯內(nèi)，導(dǎo)致煙氣含氧量升高。使用有效的密封材料和密封結(jié)構(gòu)，確保窯爐在負(fù)壓或正壓操作時(shí)都能保持良好的密封性能。

　　二、改進(jìn)生產(chǎn)工藝
　　1.控制燃料質(zhì)量：使用低硫煤等燃料，減少燃燒過程中產(chǎn)生的污染物和氧氣消耗。嚴(yán)格控制燃料的燃燒過程，確保燃料充分燃燒，減少未燃盡氣體和氧氣的殘留。
　　2.優(yōu)化原料處理：在加砂前選擇河沙或海砂，并進(jìn)行篩分處理，防止細(xì)粉和雜質(zhì)入窯。這樣可以減少隧道窯爐窯車運(yùn)行的阻力和漏風(fēng)點(diǎn)。嚴(yán)格控制原料的水分含量，避免因水分蒸發(fā)而增加煙氣中的含氧量。
　　三、加強(qiáng)煙氣凈化處理
　　1.超凈排放處理：采用濕式脫硫除塵器和濕式高壓靜電除塵器等設(shè)備對(duì)煙氣進(jìn)行超凈排放處理。這些設(shè)備可以吸附煙氣中的微米級(jí)細(xì)微顆粒物和二次污染物，進(jìn)一步降低煙氣中的顆粒物和含氧量。注意控制設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如脫硫塔吸收漿液的pH值等，以確保凈化效果。
　　2.煙氣復(fù)燒：在某些情況下，可以將部分潮氣送入隧道窯爐進(jìn)行復(fù)燒。這樣既可以利用余熱提高能源利用效率，又可以減少排入大氣的煙氣量及其含氧量。
　　四、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與調(diào)整
　　1.安裝在線監(jiān)測(cè)設(shè)備：在隧道窯爐的排氣口安裝在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中的含氧量、污染物濃度等參數(shù)。這有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理煙氣含氧量超標(biāo)的問題。
　　2.定期維護(hù)與檢修：定期對(duì)隧道窯及其配套設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與檢修，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。這包括清理積灰、更換磨損部件等工作，以減少設(shè)備漏風(fēng)點(diǎn)和提高凈化效率。
　　綜上所述，調(diào)控隧道窯爐的廢氣含氧量需要從改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)與工藝、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)煙氣凈化處理以及實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與調(diào)整等多個(gè)方面入手。通過綜合應(yīng)用這些措施，可以有效降低隧道窯爐廢氣中的含氧量，提高環(huán)保性能和生產(chǎn)效率。